本機主要特點

1預凍與干燥在原位完成，凍干過程自動化，操作簡便。

2板層內(nèi)走循環(huán)介質(zhì)，溫度可調(diào)節(jié)，溫差1℃，制冷加熱效果更均勻。

3觸摸屏操作，PLC控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控設備運行情況。

4可與電腦連接，遠程操控，存儲凍干曲線。

5整體式設計，便于運輸及安裝，節(jié)省空間。

6可連接CIP在位清洗，SIP在位消毒，液壓加塞系統(tǒng)等功能。

設備應用領(lǐng)域

1醫(yī)藥工業(yè)：可將冷凍干燥技術(shù)用于血清、血漿、疫苗、酶、抗生素、激素等中西藥品的脫水與保存。

2.食品工業(yè)：真空冷凍干燥技術(shù)在食品工業(yè)中主要用于干燥咖啡、菜葉、果汁、草莓、整蝦、肉類、特色蔬菜等，可保持食品的色、香、味、形和營養(yǎng)成分不變，便于長期存和運輸，非常適用于方便營養(yǎng)食品的生產(chǎn)。

3營養(yǎng)保健：真空冷凍干燥技術(shù)還可以用來干燥蜂皇漿、珍珠粉、人參、龜粉、黑螞蟻粉、蛇粉等，它能長期保存其營養(yǎng)成分及其活性成分，保證營養(yǎng)保健品的天然。

4生物研究：利用真空冷凍干燥技術(shù)可長期保存細菌、動脈、骨骼、皮膚、角膜和神經(jīng)組織及各種器官等，在使用時供給水分可再生，可保持其生化物理特性。

5其它：如在航天隔熱陶瓷制作，考古中木帛，制品保存，標本制作，特殊材料制備等的應用，有獨特的效果。

凍干的原理

干燥是保持物質(zhì)不致腐敗變質(zhì)的方法之一。干燥的方法許多，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干爆等。但這些干燥方法都是在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產(chǎn)品，一般是體積縮小、質(zhì)地變硬，有些物質(zhì)發(fā)生了氧化，一些易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，有些熱敏性的物質(zhì)，如蛋白質(zhì)、維生素會發(fā)生變性。微生物會失去生物活力，干燥后的物質(zhì)不易在水中溶解等。因此干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比在性狀上有很大的差別。而冷凍干燥法不同于以上的干燥方法，產(chǎn)品在干燥基本上在0C以下的溫度進行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進行，直到后期，為了進一步降低產(chǎn)品的殘余水分含量，才讓產(chǎn)品升至0C以上的溫度，但一般不超過50℃

冷凍干燥就是把含有大量水分物質(zhì)，預先進行降溫凍結(jié)成固體，然后在真空的條件下使水蒸氣直接升華出來，而物質(zhì)本身剩留在凍結(jié)時的冰架中，因此它干燥后疏松多孔體積不變。引起產(chǎn)品本身溫度的下降而減慢升華速度，為了增加升華速度，縮短干燥時間，必須要對產(chǎn)品進行適當加熱。整個干燥是在較低的溫度下進行的。

凍干的優(yōu)勢

1冷凍干燥在低溫下進行，因此對于許多熱敏性的物質(zhì)特別適用。如蛋白質(zhì)、微生物之類不會發(fā)生變性或失去生物活力。因此在醫(yī)藥上得到廣泛的應用。

2在低溫干燥時，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小，適合一些化學產(chǎn)品，藥品和食品干燥。

3.在冷凍干燥過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。

4由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。

5干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復原來的性狀。

6由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護。

7.干燥能排除95-99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。因此，冷凍干燥目前在醫(yī)藥工業(yè)，食品工業(yè)，科研和其他部門得到廣泛的應用。