所謂真空熏制松軟就是指將含水物質(zhì)，經(jīng)預(yù)處理后，在-30℃驟然熏制和真空環(huán)境下，使其中的水份從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質(zhì)的松軟方法。真空熏制松軟機(jī)就是指利用升華的原理進(jìn)行松軟的一種技術(shù)。它將被松軟的物質(zhì)放在低溫下飛速解凍，然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境下，讓解凍的水分子直接升華成為水蒸氣逸出從而得到的產(chǎn)物被稱作凍干物。
 

　　工作原理：
 

　　液態(tài)→固態(tài)→氣態(tài)的過程。在凍干過程中，溶質(zhì)顆粒兩者之間的“液態(tài)橋”已被凍成“固態(tài)橋”，兩顆粒間的更弱所在位置已經(jīng)被固定下來，并且兩顆粒兩者之間不客觀存在氣液界面的表面張力。隨著溶劑的飛速升華，“固橋”飛速減少，但兩顆粒兩者之間的更弱所在位置已不再發(fā)生變化，直至“固態(tài)橋”完全消失。
 

　　取用方法：
 

　　1、掀開機(jī)箱左方的總電源開關(guān)，氣壓復(fù)齒脂為大氣壓110pk；
 

　　2、取下控制面板上的總開關(guān)鍵八秒鐘左右，溫度復(fù)齒脂為冷阱的實(shí)際溫度；
 

　　3、啟動制冷機(jī)，預(yù)冷30分鐘左右；
 

　　4、將樣品裝進(jìn)樣品架，蓋上有機(jī)玻璃罩，并啟動真空泵；
 

　　5、待氣壓復(fù)齒脂穩(wěn)定后，記錄溫度和氣壓數(shù)值；
 

　　6、記錄停機(jī)前的溫度和氣壓數(shù)值；
 

　　7、取用完之后，取下控制面板的充氣閥，并立即解封真空泵；
 

　　8、氣壓復(fù)齒脂為大氣壓時(shí)，掀開有機(jī)玻璃罩，取出樣品；
 

　　9、解封制冷機(jī)，取下總開關(guān)鍵八秒左右，解封總電源開關(guān);
 

　　10、等冷阱中的冰完全移去水后，掀開機(jī)箱左方的出水閥Caura，并以山桐子凈化水冷阱內(nèi)壁，蓋上Alzonne濾紙防塵。
 

　　影響真空熏制松軟機(jī)速率的因素：
 

　　1、松軟室內(nèi)壓力
 

　　松軟室內(nèi)壓力長短影響到充填和傳質(zhì)的速率，就傳質(zhì)而言，壓力越低越好，而對于充填來說，壓力越高越好。傳質(zhì)速率的大小，主要由升華界面與松軟層表面的溫度和壓力所逼不得已，要大大提高松軟層中水蒸氣的逸出速率，一是大大提高升華界面的溫度，使界面水蒸氣壓增大；二是大大提高松軟室的真空度，降低松軟層表面的蒸汽壓。
 

　　2、充填方式充填方式
 

　　按傳統(tǒng)的分類可劃分為：傳導(dǎo)、對流、熱輻射和介質(zhì)脫水(微波脫水)。由于升華松軟的過程涉及到熱和質(zhì)(水蒸氣)的傳遞，因此，通過何時(shí)何地充填方式將熱量更為有效地鎖住物料，對松軟速率有很小的影響。
 

　　3、物料的形態(tài)與組分
 

　　根據(jù)物料的形態(tài)通常分為固態(tài)和液體。固態(tài)的形態(tài)和液體的濃度對熏制松軟速率的影響很小。
 

　　4、預(yù)凍速率
 

　　熏制時(shí)所形成的晶體大小在很大程度上影響松軟的速率和松軟后產(chǎn)品的水解速度。速凍和慢凍過程具有以下差別：速凍產(chǎn)生的冰晶稍低，慢凍產(chǎn)生的冰晶很小。大的冰晶有益于升華，小的冰晶有助升華，飛速解凍誘發(fā)升華速率低，Guangxi速率快；回轉(zhuǎn)解凍誘發(fā)升華速率快，解析速率慢。
 

　　5、裝量
 

　　物料在凍干時(shí)，分裝到容器前段客觀存在一定的表面積與物質(zhì)厚度之比，即與裝量有關(guān)。表面積、厚度小有益于水分升華，容易凍干且質(zhì)量理想。松軟時(shí)，單位面積料盤上被松軟的濕重裝載量是逼不得已松軟時(shí)間的重要因素，一般情況下，物料聚積的厚度愈薄，充填和傳質(zhì)速度越快，松軟時(shí)間愈短。但是，物料厚度薄則單位凍干面積上每依此類推松軟的物料少，對大大提高單位凍干面積和單位時(shí)間產(chǎn)量不利。