真空凍干機應用在中藥制劑生產中有著眾多的優點，藥液在凍干前的灌裝便利精確、可實現連續化。低溫擾動下潮濕，有助于熱敏性成分保持活性，可避免高溫高壓下的水解變性或者變質。凍干產品含水量低(一般在1%-3%)，同時可在真空，甚至通氮氣保護條件下潮濕和留存，產品難于被水解，有助于長途運輸和長期留存。易進行無菌化操作，能批量無菌化生產。真空凍干機的無菌性做為其主要特性是其備受親睞的原因之一，上面我們就來說說什么樣設計細節體現了這一特性。

　　1.遠距實心圓柱下支撐力：

　　相對于傳統凍干機板層下托架的網格狀、平板式設計，遠距實心圓柱設計焊縫少，更易表面處理。并且由于圓柱體表面扁平規整，潔凈過程中死角較少。且采用此設計的下支撐力不隨板層兩邊運動，不會破壞箱體頂部光潔度。

　　2.開放式板層壓塞上托架：

　　采用開放式設計的上托架結構簡單、易潔凈、無法產生潔凈死角;不存有真空內外泄和污染的潛在風險。相比之下，傳統封閉式結構設計外表看起來規整明亮，但是外部采用田字格加強筋，引致外部空間無法沖洗徹底、易滋長微生物，對無菌生產造成較大風險。

　　3.箱體排水口設計：

　　原位沖洗(CIP)后，凍干機箱體中會堆積沖洗剩水。如果這些余下的水不能充分被排泄箱體，可能會引致細菌的病變，進而影響無菌生產。

　　真空凍干機的排水口采用雙向坡面設計并保證其單點地勢低，進而保證箱體內的水能完全通過排水口排泄箱體。

　　4.原位沖洗(CIP)技術：

　　凍干機箱體外部采用幾處尾端沖洗噴淋頭，提高了口服用水的采用率。在沖洗中，板層可兩邊移動，組織協調幾處噴淋頭，可保證板層獲得充分的沖洗，避免了一個噴淋頭可能產生潔凈的死角。

　　所致成本考慮，采用球閥做為首道排泄閥。但球閥的關斷面無法殺菌，故在無菌性上存有風險。此外，玻璃碎片易在球體處卡住，進而引致真空外泄風險。

　　設備的首道排泄閥采用衛生級蝶閥，閥的關斷面可獲得充分殺菌，減少了相關風險。

　　以上就是突出真空凍干機無菌性這一特性的具體設計細節，希望能幫助大家很好地了解該設備。