凍干機的核心本質就是凍干，適用于于顯色和熔化易變型變性的物質。如生物領域：**、疫苗、血清、血漿、抗體、微生物、植物提取物等。非生物領域：食品、納米顆粒、膠體、植物、文物等。

　　在設計凍干機結構系統時，我就應考量機械加裝問題，并根據工藝要求對設計展開了改良。凍干機主要由冷藏系統、真空系統、液壓壓塞系統、循環系統、凍干箱體、擱板及捕水器、控制系統等共同組成。

　　擱板與熱傳導液軟管、熱傳導液分配器、匯流器的相連接，之前使用螺紋相連接形式，在加裝時這些零件都能在凍干機凍干箱內逐個加裝，但是此種螺紋相連接形式在使用過程中密封性不太好，因凍干機凍干箱內溫度變化范圍大，螺紋在此種情況下會產生很大的熱脹冷縮變形，螺紋經過多次交錯變形后會產生收緊現象，螺紋的套管力矩增大，使硅油產生外泄，難污染**，直接影響機械的使用性能。因此，我轉用了沖壓相連接方式， 將要擱板、熱傳導液軟管、熱傳導液分配器、匯流器整體沖壓好后，再放到凍干箱內加裝，這樣有兩個優點： 一是易于沖壓后的校準，校準能在凍干箱外展開；二是確保密封性，提高了密封可靠性。

　　除此之外，壓縮機壓縮機組主要配件的布局：（1）壓縮機；（2）壓縮機劑；（3）冷凝器。

　　壓縮機壓縮機組的布置方式的設計考量出發點是使整套設備布局合理、緊湊型。將壓縮機放到冷凝器下部，因冷凝器的進氣口口在殼體頂端、出液口在頂部，管制了壓縮機的Z小布置高度，為了減少壓縮機的高度，對原冷凝器進氣口截止閥及出液截止閥、安全閥的相連接方式展開了改建，減少了冷凝器凈高度，因此將汽液分離器和油分離器放到壓縮機上面及冷凝器另一側，充分利用了設備的空間。