印染污泥干燥機是一類利用契形空心槳葉及圓筒設備內壁熱傳導原理，將印染廢水產生的污泥及這類介乎膏狀或漿狀的污泥進行間接冷卻，使印染污泥生活污泥或生活污水處置產生的污泥達到水解干寧，減少體積，然后綜合利用，變廢為寶，避免了二次污染，是目前印染污泥處置最為理想的研磨設備。

    印染污泥干燥機使用特殊的楔型烘烤熱傳導槳葉，具備較高的熱傳導效率和熱傳導面自潔凈功能。其結構是在空心軸上密集排序著楔形中空槳葉，單位有效容積內熱傳導面積大，熱介質能使用蒸汽、導熱油等載體，使用溫度在18-230℃。因生活水處置污泥或印染廢水污泥屬于膏狀或漿狀，污泥干燥機設計時，使用楔形槳葉熱傳導面，膏狀或漿狀泥與楔形槳葉表面連續的相對運動產生一類沖刷促進作用，因此污泥無論是顆粒狀，粉狀、膏狀，漿狀，設備楔形熱傳導面均具備良好的自潔凈功能。污泥干燥機除楔形空心槳葉傳動軸外，其外殼使用底部為圓形，下部為矩形，殼內排序有2-4根空心烘烤軸，軸與殼體間有密封斜槽。上蓋體可防止物料塵泄漏，此外可收集濕蒸汽。為了確保研磨效果，在出料口設置料位擋板確保料位高度，使熱傳導面被物料覆蓋而充分發揮熱傳導效果。干燥機的熱傳導介質（蒸汽或導熱油）通過軸端旋轉接點進入軸上密集分布的空心漿葉，殼體夾套與空心軸此外冷卻物料1. 未研磨前的污泥含水率80-86%以下。

2. 研磨后的含水率約10-15%。

3. 體積變化：研磨后體積增大4至5倍。

4. 產量：10-20噸/日，含水分80%以下的污泥。每噸污泥研磨后可產生0.13噸左右粉狀及部分5mm小顆粒狀干寧污泥粉。

5. 干寧污泥粉的低位熱值約1300至1500大卡。

6. 蒸汽耗量。

7. 用電量15KW/h 

8. 機器主體規格:6500×2000×1800(長×寬×高)焚燒處置 經研磨后的污泥，其熱值約1300至1500大卡，二三十年干寧后的污泥可相當于公噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內燃燒，公噸干寧污泥可生產公噸蒸氣。干寧污泥與煤的參雜比例為噸煤嵌入100至200千克污泥。 2、 污泥制磚 可嵌入在黏土中制磚，質量比為1：10，其強度與普通紅磚相當，且具備一定的發熱量，在燒造磚的過程中，能爆胎，增冷卻量。     3、 制生化纖維板 在堿性條件下，冷卻，研磨，冷卻后發生一系列物理化學變化（球蛋白變性促進作用），用這種變性促進作用制成活性污泥樹脂（蛋白膠），使其纖維黏合起來，壓制板材。 水泥廠的參雜料。

回填沼氣 因衛生回填管理不到位，容易產生二次污染，加上國家制定了衛生回填的相關標準和技術政策，對印染污泥混合回填的含水率規定小于60%，縱向剪切小于25KN/平方米。實際上，水解泥餅含水率小于80%，使用直接回填的處置方式已經受到現行法規的限制，不允許直接回填，國家在這方面已加大了稽查力度。沼氣處置因有機污泥中含有氮，磷，鉀，是農作物生長所所需的肥料成份。活性污泥中有機成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良劑，污泥性質平衡，可作為肥料，具備農業利用價值。但直至目前，社會上對印染污泥的沼氣處置仍不能接受，沒有得到推廣。 冷卻的金屬表面與污泥均勻接觸，冷卻污泥冷卻污泥中的水份，沿干燥機的軸向長度，水蒸汽冷卻會經歷恒定冷卻和低冷卻率兩個階段；污泥干寧經歷塑化，破塑，塊化，顆粒化4個步驟，污泥的溫度呈迅速下降平衡，迅速下降的趨勢。